—集成相机、算法、机械臂，一体控制

—图形拖拽、免编程、易使用，快速部署自然学习、无需训练，无所不抓

—物体精准定位，多类型抓取点选择

—应用案例一键导入，快速使用

—基于高性能、高精度的星光眼相机

—具备工件模板导入匹配，直线焊缝、曲线焊缝、坡口焊缝智能识别

—多拍照位全景融合和智能焊缝规划

—不同焊接工艺库设置等功能

—引导焊接机器人实现一键式全自动智能焊接

- 通过视觉系统对圆毂的圆心立体坐标进行定位，并与机械臂进行集成抓取

- 定位精度±0.1mm，可对多个圆毂进行同时定位并输出数据结果

- 可对紧挨、堆叠等场景进行稳定性数据输出

- 为工业制造件的上下料提供整体解决方案

- 可对随机摆放、1.2m景深、大视野的拼接的每个钢板进行扫描定位及姿态检测；

- 无需外置光源，通过激光器扫描钢板表面后，可快速得到数据结果，定位精度小于2mm；

- 只需一台相机即可满足1m*1m*1m钢板的视野范围；

- 得出的定位坐标数据可通过TCP/IP的协议快速与机械臂进行系统对接。

- 可对宽度2.5m，长度10米的大型铸造件进行扫描边缘提取，只需一套相机即可满足扫描视野需求；

- 无需外置光源，扫描铸造件表面后可快速得到边缘坐标数据结果，定位精度小于2mm；

- 可对铸造件的边缘毛刺、凹陷等区域进行检测，切割机可根据提取轮廓进行进一步加工。

- 可对铸造件内部的孔洞进行定位及边缘提取，满足所有轮廓线的自动化切割过程。

- 通过设置多个绝对坐标一致的Mark标识点，相机通过定位Mark标识点来定位铸造件的空间姿态信息。

- 定位检测距离3.5m，定位精度±3mm。

- 无需外置光源，每秒可检测10次以上的坐标数据信息。

- 稳定性高，可快速实施安装，无需进行现场标定过程。

- 对圆形管道的端面进行扫描建模，并能对端面边缘进行坐标提取，引导打磨机进行自动化的工作。

- 可实现秒级生成边缘坐标数据信息结果，定位精度可达±0.2mm。

- 无需额外光源，适应管道端面的反光、不规则、腐锈扫描检测等场景。

- 为管道端面提供嵌入式软硬件一整体化解决方案。

— 对1米运动的传送皮带宽度进行测量，判断是否满足实际生产标准。

— 高精度尺寸测量，1米宽度测量精度1mm以内。

— 支持快速皮带运动，并实时将测量结果输出。

— 稳定性高，可快速实施安装，无需进行现场标定过程。

— 扫描铸造件表面点云数据信息，并定位出需要进行探伤的坐标点，传输给超声波探伤仪进行探伤工作。

— 高精度探伤引导，探伤定位精度可达0.5mm。

— 扫描完毕后，整个铸造件的探伤位置可秒级一次性生成。

— 适应铸造件表面颜色不一、腐蚀、反光等多种变化情况。

— 通过线激光双目立体相机对卷纸轴的宽度进行测量，并判断是否符合标准生产工艺。

— 对于1m宽度的卷纸轴测量精度可达±1mm。

— 秒级生成卷纸轴宽度数据结果。

— 无需额外进行补光，白光、晚上都可进行现场应用。

-识别能力强，不惧材质反光、褶皱变形、复杂图案等干扰。

-支持多垛混合抓取，支持扫一次抓多包，效率高。

-支持五花垛、回型垛等多种码放垛型。

-识别成功率大于99%